سلیٹنگ مشین کا ورکنگ اصول
1. اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ نرم پتلی پٹی اسٹیل کی پٹی کاٹنے کا عمل شکل میں نہیں جاتا ہے ، پلیٹ کی قسم فلیٹ ہوتی ہے ، کوئی رولنگ فولڈ نہیں ہوتی ، رولنگ تنگ ہوتی ہے ، اور اس کے ڈیزائن کے اصول کو اس بات کو یقینی بنانے کے لئے فعال کاٹنے کی شکل اختیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل کی پٹی ، کینچی گائیڈ ڈیوائس میں رول نہیں کرتی ہے ، فولڈ ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے دو راستے ہیں۔ سب سے پہلے ، یہاں تک کہ اگر اسٹیل کنڈلی ناہموار ہے ، اسٹیل بیلٹ آزادانہ طور پر کینچی گائیڈ ڈیوائس میں داخل ہوسکتا ہے کیونکہ مواد مفت ہے۔ اس کے بعد گائیڈ ڈیوائس خود بخود اسٹیل بیلٹ کو مرکز پر مجبور کرسکتا ہے اور سائیڈ کا نتیجہ نہیں ہوتا ہے کیونکہ کینچی میں داخل ہونے سے پہلے دباؤ کی پلیٹ ہوتی ہے۔ اس بات کی ضمانت دینے کے لئے کہ اسٹیل بیلٹ فعال طور پر انکول ہوجاتا ہے اور جب اسے کھلایا جارہا ہے تو چوڑائی رواداری تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ غیر منقولہ مشین سے پہلے ، ونڈر کے پاس موٹر - کارفرما چوٹکی رولر ہے جو رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، غیر منقولہ مشین کو جڑتا کی وجہ سے مزید منتقل ہونے سے روکنے کے لئے مونڈنے کے دوران تناؤ میں اضافہ کیا جاتا ہے ، اور اسٹیل کی پٹی کو زمین پر گھسیٹا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، غیر منقولہ مشین ونڈ پریشر لاک ڈیزائن کو استعمال کرتی رہتی ہے۔ اسٹیل بیلٹ کو مرکزی فیڈ رولر اور کینچی کے مابین ایک گڑھے میں رکھا جاتا ہے تاکہ جب رفتار ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے تو ڈسک کینچی میں آزادانہ طور پر کھانا کھلانے کے لئے ابھی بھی کافی ہے۔ متبادل یہ ہے کہ سمیٹنے والی مشین کو غیر فعال طور پر کھولیں۔ تاہم ، آپ کو لازمی طور پر انکول مشین کے اڈے پر آئل سلنڈر انسٹال کرنا ہوگا اور اسٹیل بیلٹ کو خود بخود کینچی میں داخل کرنے کے ل a ایک سسٹم کو کاٹنے اور فولڈنگ سے روکتا ہے کیونکہ یہ کینچی گائیڈ ڈیوائس سے گزرتا ہے۔ گیجٹ عام طور پر ہائیڈرولک سروو سسٹم کا استعمال کرتا ہے ، لیکن یہ مہنگا ہے اور اس میں بہت زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، اس طرح اس کا وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2. سٹرپس کے مابین لمبائی میں تضاد کی وجہ سے اسٹیل کی پٹی کو کئی اسٹیل سٹرپس کاٹنے اور بفر اسٹیل کی پٹی کی لمبائی کو ذخیرہ کرنے کی وجہ سے ایک گڑھے میں کاٹ دیا گیا ہے۔ تناؤ والی مشین اور سمیٹنے والی مشین کے مابین فاصلے کے بعد تناؤ کی مشین میں اسٹیل کی کئی سٹرپس کو کھانا کھلانا آسان بنانے کے ل ، ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسٹیل کی ہر پٹی مضبوطی سے کھینچی گئی ہے۔
3. کنڈلی جو ڈھول میں پھیل سکتا ہے اور معاہدہ کرسکتا ہے اس میں کنڈلی پر دباؤ کا بازو ہوتا ہے جو اسٹیل بیلٹ کو آہستہ سے دباتا ہے جس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ اسٹیل بیلٹ ہمیشہ ایک مقررہ پوزیشن میں رہتا ہے جب اسٹیل بیلٹ سمیٹ میں داخل ہوتا ہے اور اسٹیل بیلٹ کو مزید یقینی بنانے کے لئے الگ ہوجاتا ہے کہ اسٹیل بیلٹ رولڈ ہے۔ یہ پریشر بازو ایک گائیڈ پلیٹ سے لیس ہے جو اسٹیل بیلٹ کی چوڑائی سے تھوڑا سا وسیع ہے۔
4. اسٹیل بیلٹ سمیٹ کے مسئلے کو حل کریں۔ اس کو پورا کرنے کے لئے ، اسٹیل بیلٹ کو گڑھے سے آزاد کیا جاتا ہے اور تناؤ کی مشین میں خاص طور پر پوزیشن میں آنے سے پہلے گھومنے والے گائیڈ ڈیوائس سے گزر جاتا ہے۔ گائیڈ ڈیوائس کو اسٹیل بیلٹ کی مختلف چوڑائیوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور اسٹیل بیلٹ کو اس کی سفید حالت میں گائیڈ ڈیوائس میں رکھا جاتا ہے تاکہ نرم ، پتلی کنارے کو کرلنگ یا فولڈنگ سے بچایا جاسکے۔
5. تناؤ پیدا کرنے کے لئے سمیٹنے والی مشین میں اسٹیل اور اسٹیل مارکیٹوں کو ٹھیک کریں تاکہ اسٹیل کی پٹی سمیٹنے والے تناؤ کے اس ڈیزائن کے لئے صرف تناؤ کی ضرورت ہو۔ ایئر بیگ خود بخود ہر جگہ بھرا جاسکتا ہے ، دباؤ برابر ہے ، اور مختلف حصوں کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے (بیگ کی پریشر پلیٹ کا دباؤ برقرار رہتا ہے ، جس سے اسٹیل بیلٹ کو تناؤ مشین کے اوپری اور نچلے دباؤ پلیٹوں کے درمیان بھاگنے سے روکتا ہے) ؛ دوسرا ، ڈیفیکشن گائیڈ رول کو اسٹیل بیلٹ کو ونڈر سے پھسلنے سے روکنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔